Рассеянный на грохотах до указанных выше размеров зерен шамот поступает в раздельные бункера с дозировочными устройствами.
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах, и определенных фракций: шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. Влажность массы при полусухом прессовании колеблется в пределах от 8,5 до 10% и при прессовании из пластических масс — от 15 до 18%.
Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кгс/см2 и затем на до-прессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кгс/см2. При прессовании сырца из полусухих масс применяют механические прессы с удельным давлением 100—600 кгс/см2.
Сушка сырца для уменьшения его влажности и увеличения механической прочности перед обжигом ведется в туннельных и конвейерных сушилках при температуре 100—120° С для изделий, изготовленных из пластических масс, и-120—200° С для изделий, изготовленных из полусухих масс. Влажность сырца после сушки составляет 2—4%.
Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250—1380° С, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60—100 ч (в туннельных печах). После охлаждения шамотные изделия сортируют и отправляют потребителю.
Огнеупорные шамотные изделия общего назначения в зависимости от огнеупорности делятся на марки:
ША — с огнеупорностью не ниже 1730 С;  ШБ — с огнеупорностью не ниже 1670° С; ШВ — с огнеупорностью не ниже 1580° С; ШУС — с огнеупорностью не ниже 1580° С
(для тепловых агрегатов с умеренными температурными условиями эксплуатации).
Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
Шамотные огнеупорные изделия являются наиболее распространенными материалами для кладки промышленных печей и их вспомогательных устройств до температуры 1350—1400° С, т. е. температур, при которых шамотные изделия начинают деформироваться под нагрузкой 2 кгс/см2.